Tra i tanti componenti di un proiettore, la copertura dell'obiettivo del proiettore ABS può sembrare piccola, ma svolge un ruolo indispensabile. Non solo fornisce protezione fisica per l'obiettivo del proiettore, ma le sue prestazioni sono anche direttamente correlate alla durata del servizio e all'effetto di proiezione del proiettore. Tra i molti fattori che migliorano le prestazioni della copertura dell'obiettivo del proiettore ABS, il processo di trattamento della superficie, in particolare la placcatura cromata, svolge un ruolo di sublimazione vitale.
ABS, o copolimero acrilonitrile-butadiene-stirene, è esso stesso un termoplastico con prestazioni complete. È chimicamente stabile a causa dell'acrilonitrile, Butadiene porta una buona durezza e lo stirene aggiunge lucentezza. La perfetta polimerizzazione dei tre rende il materiale ABS ha una certa resistenza all'impatto e prestazioni di elaborazione, rendendolo un substrato ideale per realizzare coperture per lenti del proiettore. Tuttavia, nonostante le buone prestazioni di base del materiale ABS, affronta ancora molte sfide da fattori esterni durante l'uso a lungo termine.
L'ossigeno nell'aria ossida lentamente il materiale ABS, causando la sua superficie gradualmente invecchiando e scoloriti; L'umidità è ancora più pervasiva, il che può causare idrolizza il materiale e ridurre le sue proprietà meccaniche. Inoltre, effetti fisici come l'attrito e la collisione nell'uso quotidiano possono anche causare danni alla copertura dell'obiettivo. Al momento, il processo di trattamento superficiale è particolarmente critico e la placcatura cromata è uno dei metodi più popolari.
La placcatura cromata si basa sul principio dell'elettrolisi. Durante il processo di placcatura cromata, il coperchio dell'obiettivo del proiettore ABS viene utilizzato come catodo e posizionato in un elettrolita contenente sali di cromo. Quando la corrente passa attraverso l'elettrolita, gli ioni di cromo si spostano sul catodo sotto l'azione del campo elettrico e ottengono elettroni sulla superficie del coperchio delle lenti, depositando per formare uno strato di placcatura cromata. Questo processo apparentemente semplice richiede effettivamente un controllo preciso di più parametri di processo.
Il primo è la composizione dell'elettrolita. Le soluzioni di sale di cromo di diverse concentrazioni e rapporti avranno un impatto significativo sulla qualità dello strato di placcatura cromata. Ad esempio, la concentrazione di acido cromico deve essere controllata con precisione. Una concentrazione troppo alta o troppo bassa causerà problemi come spessore irregolare e scarsa lucentezza nello strato di placcatura cromata. Il secondo è la densità e la temperatura di corrente. La densità di corrente adeguata può garantire che il tasso di deposizione degli ioni cromo sia uniforme e stabile. Una densità di corrente troppo elevata può causare difetti come la rugosità e la combustione nello strato di placcatura cromata. La temperatura influenzerà la conduttività dell'elettrolita e l'attività degli ioni di cromo, che a sua volta influenza la qualità dello strato di placcatura cromata. In generale, uno strato di placcatura cromata con prestazioni può essere ottenuto all'interno di un intervallo di temperatura specifico.
Lo strato di placcatura cromata dà il Copertura dell'obiettivo proiettore ABS un aspetto brillante. Lo stesso strato di placcatura cromata ha un'elevata riflettività e lucentezza dello specchio, che può rendere l'obiettivo più visivamente bello e migliorare il valore ornamentale complessivo del proiettore. Questo è senza dubbio un vantaggio importante per i consumatori moderni che prestano attenzione al design dell'aspetto del prodotto.
Ma il ruolo dello strato di placcatura cromata è molto più di questo. Ancora più importante, migliora notevolmente la resistenza all'usura della copertura dell'obiettivo. Nell'uso quotidiano, la copertura dell'obiettivo può strofinare contro oggetti circostanti, come il contatto con altre attrezzature o strumenti durante l'installazione e il trasporto del proiettore. La durezza superficiale dei normali materiali ABS è limitata e facilmente graffiata, mentre lo strato di placcatura cromata ha un'alta durezza e può resistere efficacemente al danno causato da tale attrito e mantenere l'integrità della superficie di copertura dell'obiettivo.
La resistenza alla corrosione dello strato di placcatura cromata fornisce una forte garanzia per la copertura dell'obiettivo del proiettore ABS per resistere all'erosione esterna. In un ambiente umido, lo strato di placcatura cromata può bloccare efficacemente il contatto tra vapore acqueo e materiali ABS, impedendo che il materiale venga danneggiato dall'idrolisi; In un ambiente contenente gas corrosivi, lo strato di placcatura cromata può anche svolgere un ruolo di barriera per impedire al gas di confermare il materiale. Ciò consente alla copertura dell'obiettivo del proiettore di mantenere buone prestazioni ed estendere la sua durata di servizio in vari ambienti di utilizzo complessi.
Inoltre, lo strato di placcatura cromata ha anche una certa stabilità chimica. Non è facile reagire con sostanze chimiche comuni, il che migliora ulteriormente la resistenza della copertura dell'obiettivo alla corrosione chimica. Ad esempio, in alcuni ambienti interni in cui possono esistere incolpali chimici tracciati, la copertura dell'obiettivo cromata può ancora rimanere stabile, garantendo che l'obiettivo del proiettore sia protetto continuamente ed efficace.
